塑料周转箱是怎样制作成型的?
塑料周转箱的特点有许多。抗攻击性能好、质量轻、清静卫生、使用寿命长等,可以替换木箱、纸箱等运输包装容器,普遍应用于食物、饮料行业。它一ban由两种方式制作而成的。
1.热挤冷压成型。
制作塑料周转箱的质料主要有高密度聚乙烯、共聚聚丙烯和聚氯乙烯等塑料质料。塑料周转箱接纳热挤冷压法举行生产,装备投资少、能耗低、结构简朴、手艺要求低,但生产效率低、制品外貌粗拙、机械性能较差,现实生产中使用较少。 其工艺流程如下:树脂配料->染色->熔融挤出->储料缸保温->压铸->整理。
2.注射成型。
塑料周转箱和塑料托盘一样除了热挤冷压成型,最常接纳注塑成型工艺举行生产,注塑成型也叫注射模塑或注塑,其原理与注射针筒原理和操作要领相似,以是也有人称这种工艺为注射成型。注射成型适用于种种热塑性塑料和部门热固性塑料的成型加工。将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入料筒举行加热,使塑料熔化,到达流动状态并有优异的塑性,然后在柱塞(或螺杆)的推动下通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的模腔内,经冷却定型后打开模具,即可获得塑料制品。
其工艺历程如下:加料->加热塑化->注射->定型->脱模。
现在用得最多的注塑机是卧式移动螺杆式注塑机。注塑成型装备投资较大、模具结构重大、加工成本高,适合大规模生产。